备管理制度（通用32篇）
站设备管理制度 篇1
1、防爆管理
(1)加油站应当按照防爆安全要求划分爆炸危险场所，建立防爆电气设备检查、保养、检修制度，并在储存区、卸油区、加油区、桶装油料库房明显位置，设置“爆炸危险场所”标志牌。防爆电气设备的安装、接线、专业性检修必须由经过防爆技术培训档案(设备安装、试车、运行、检修、防爆降级、报废)，统一分类编号，实行专人管理。
(2)固定电气设备必须安装稳固，移动防爆灯等电气设备必须放置牢靠，防止外力碰撞、损伤。
(3)加油站应当每月检查保养防爆电器设备，并符合下列要求:
a.防爆电气设备整洁，部件齐全紧固，无松动、无损伤、无机械变形，场所清洁、无杂物和易燃物品;
b.电缆进线装置密封可靠，空余接线孔封闭符合要求(密封钢板厚度不小于2毫米);
c.设备保护、联锁、检测、报警、接地等装置齐全完整;
d.防爆灯具的防爆结构、保护罩保持完整;
e.接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
(4)加油站每两年对防爆电气设备进行一次专业检修，检修主要包括下列内容:
a.维护后者更换防爆灯具灯泡(管)、熔断器和本安型设备的电源电池;
b.清除设备灰尘、污垢和其他杂物，并对锈蚀处进行反腐处理;
c.更换或者修理易损零部件和紧固件;
d.测试电机、电器和线路的绝缘电阻值，检查接地线并测试电阻值;
e.补充或者更换设备润滑部位的润滑脂(油);
f.检查设备进出线口，更换损伤变形或者老化变质的密封圈;
g.更换不合格电机轴承;
h.检查隔爆面，测量并调整隔爆间隙值;
i.更换不合格的电缆和配线钢管;
j.更换已失灵或者报废的开关、按钮等防爆器件。
专业维护检查必须由防爆电气专职维护人员进行，难度较大的检修项目，可以请有关单位、生产企业或者有资质的维修单位检修。
(5)加油站检查检修防爆电气设备应当注意下列事项:
a.日常检查中严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等;
b.在爆炸危险场所，禁止带电检修电气设备、线路、拆装防爆灯具和更换防爆灯泡、灯管;
c.应及时在断电处悬挂警告牌;
d.在爆炸危险场所使用非防爆测试仪表和非防爆工具，必须采取通风措施，使可燃气体浓度低于爆炸下限的40%;
e.禁止用水冲洗防爆电气设备;
f.检修现场的电源电缆线头应当进行防爆处理;
g.检修带有电容、电感、油气探测头等储能元件的防爆设备，必须按照规定放尽能量后方可作业;
h.检修过程中不得损伤防爆设备的隔爆面;
i.紧固螺栓不得任意调换或者缺少;
j.细记录检修项目、内容、测试结果、零部件更换、缺陷处理等情况，并归档保存。
2、防雷防静电管理
(1)加油站的.下列设施设备应当设置防静电接地:
a.金属油罐及其通气管;
b.加油站工艺设备;
c.输油管道及阀门;
前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。
(2)加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求:
a.防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置，防静电接地装置单独设置的，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆;
b.设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线;
c.防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线;
d.防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内;
e.设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线;
f.检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。
(3)加油站移动设备的防静电接地应当符合下列要求:
a.在爆炸危险场所作业的运油车辆，应当设置接地端板，作业前接好防静电接地，作业后待罐装油料达到规定的静置时间，方可拆除静电接地线;
b.移动设备的防静电接地线必须连接在作业场所的专用防静电接地点上，并不得采用缠绕等不可靠的连接方法;
c.移动设备的防静电接地连线应当采用铜芯软绞线，横截面积不得小于10平方毫米;
d.装卸油料的输油软管，应当使用耐油导静电软管，作业时软管两端的导静电钢(铜)丝必须与设备可靠连接并接地。
(4)装卸易燃油品必须采取下列防静电措施:
a.管口距罐底的高度不得大于0.2米;
b.收油作业中，严禁人工检尺、测温和采样，或者将其他物体插入油罐内;
c.罐内不得存有任何未接地的漂浮物;
d.汽车油罐车装卸油应当符合移动设备防静电接地的规定。
严禁使用无内部缓冲档板的油罐运送油料。
(5)向油桶、便携式容器灌装易燃油品的防静电应当符合下列要求:
a.必须使用导静电的装油容器;
b.桶体、加油枪(嘴)计量设备必须静电接地;
c. 200升油桶的灌装时间不得少于1分钟。
(6)人工检测罐内油面高度、油品温度和油品采样的防静电必须符合下列要求:
a.测量人员必须按照规定着装并消除人体静电;
b.测温盒和采样器的绳索必须导静电，绳索末端与罐体应当可靠接地;
c.钢卷检尺、测温盒绳、采样器绳进入油罐必须紧贴护板，轻落轻提。
严禁使用化纤布擦拭检尺、测温盒和采样器。
(7)清洗设备、器具的防静电应当符合下列规定:
a.严禁用汽油、苯等易燃品清洗设备、器具和地坪;
b.严禁用压缩空气清扫储存易燃油品油罐;
c.严禁使用化纤、塑料、丝绸等容易产生静电的制品擦拭物体及设备;
d.严禁在一个油罐内同时采用人工和机械设备两种清洗方法作业;
e.清洗易燃油品储罐时，作业人员必须按照规定着装并消除人体静电。
(8)爆炸危险场所人员着装和导静电应当符合下列要求:
a.进入爆炸危险场所，应当穿着防静电服、棉布工作服和防静电鞋，不得穿着两件以上易产生静电的内衣和尼龙、腈纶袜子;
b.进入爆炸危险场所必须预先触摸人体消静电装置;
c.严禁在爆炸危险场所穿衣、脱衣、拍打服装以及梳头、打闹。
爆炸危险场所的地坪不得涂刷绝缘油漆，或者铺设非导静电的橡胶板、塑料板和地毯等。
(9)加油站防雷应当符合下列要求:
a.储油罐应当设置房雷接地装置，防雷接地电阻不得大于10欧姆，防雷接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆;
b.建筑物、构筑物应当根据需要安装独立的避雷针或者避雷带;
c.进入变(配)电室的高压电路应当安装与设备耐压水平想适应的过电压(电涌)保护器;
d.信息系统配电线路的首、末端与电子器件连接时，应当装设与电子器件耐压水平相适应的过电压(电涌)保护器;
e.信息系统应当采用铠装电缆或者钢管配线，电缆金属外皮的两端或者保护钢管的两端均应当接地。
(10)加油站每年春、秋季应当对防静电防雷接地装置进行维护保养，确保防静电防雷装置符合下列要求:
a.接闪器完好，无熔化，无折断，避雷器瓷套无裂缝、碰伤;
b.明装导体完好，无锈蚀、机械损伤和折断，锈蚀截面不得减少30%;
c.引下线距地2米至0.3米无破坏;
d.接地测试断接点接触良好;
e.防雷装置保护范围无缩小;
接地装置的接地电阻符合规定值，埋设周围情况良好。
站设备管理制度 篇2
第一章总则
第一条为保证设备安全运行和氧气的连续稳定的供应，防止设备事故的发生，制定本管理规定。
第二条设备事故管理要贯彻“安全第一、预防为主”的方针。设备事故分析要坚持事故原因不明、责任不清不放过;事故责任者及群众未受到教育与处理不放过;防范措施不落实不放过的“三不放过”原则。
第二章管理职责
第三条生产车间负责组织一般设备事故的分析及抢修。
第三章设备事故的定义、分级
第四条凡正式投产的设备(包括建筑物、构筑物)，在生产过程中造成设备的零件、构件损环，使生产突然中断或受严重影响，或由于本岗位设备原因直接造成氧气供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。
第五条下列情况不列为设备事故
(一)在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产中断而未造成其他设备损坏者;
(二)在生产过程中易损件及大宗消耗件损坏，使生产中断者;
(三)生产工艺事故，使生产中断，而未造成设备、厂房、构筑物损坏者;
(四)交通事故，而未造成设备损坏者;
(五)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
第六条设备事故分级
(一)特大设备事故:设备事故的设备修复费在100万元及以上者，为特大设备事故。
(二)重大设备事故:凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。
1、设备事故的设备修复费在10万元及以上，100万元以下者;
2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机24小时及以上者;
(三)一般设备事故:凡达到下列条件之一者即为一般设备事故。
1、设备事故的设备修复费在1万元及以上，10万元以下者;
2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机1小时及以上，二十四小时以下者。
第四章设备事故的统计与上报
第七条事故统计。事故次数、事故发生时间、影响生产时间、事故造成的经济损失是设备事故管理的基本数据，应如实记录，正确统计。
(一)事故次数:
设备发生事故使生产中断，一般按中断一次，计算一次。如果一台设备发生事故，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的.继续，只计算一次。事故时间和修复费则要累计计算。
(二)事故时间:
1、一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，玻璃纤维窑炉应加上影响生产的时间。
2、有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用机组开机的时间。
3、动力设备发生事故引起系统停机，其事故时间计算为涉及的生产设备中最长停机时间。
4、设备发生事故使生产中断被迫提前检修，或临时安排计划检修者，其事故时间的计算统一规定为按事故设备停机到该设备具备开机状态时之间的时间计算。
(三)设备事故损失费为事故设备修复费与减产损失费之和。
1、设备事故修复费为修复损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。备件、材料费用一律执行采购价格，人工费按发生事故单位设备系统人员平均日工资额乘以修复设备总工时计算。设备损坏严重无法修复的应为改换与设备规格、装备水平相应设备现行价格。
2、减产损失费为因设备事故使生产突然中断减少的产品所带来的经济损失。一台设备发生事故影响几台(套)设备停产时，其减产损失为被涉及的设备减产损失之和。
第八条设备事故发生后，车间要立即报告设管部，在事故设备修复后12小时内把事故分析报告书报设管部。
第五章设备事故的抢修、分析、处理
第九条设备事故抢修。设备发生事故后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
(一)特大、重大设备事故由设管部组织抢修。
(二)一般设备事故由事故单位组织抢修。
第十条设备事故分析。事故分析是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训，制定防范措施，要坚持“三不放过”原则。
(一)特大、重大设备事故由机械动力部及机动技术科组织分析。
(二)一般设备事故由事故单位组织分析。
第十一条设备事故处理。
(一)特大、重大设备事故由设管部提出处理意见，由分管副总经理审批。
(二)一般设备事故由车间提出处理意见，由设管部领导审批。
第六章奖励和考核
第十二条有下列情况之一时将奖励有关人员:
(一)能及时发现重大设备隐患，避免重大、特大设备事故发生者。
(二)参加事故抢修的单位或个人，能做到迅速排除事故恢复生产者。
第十三条有下列情况之一时应追究有关人员的责任:
(一)违章操作造成设备事故者。
(二)玩忽职守，擅离工作岗位，违反劳动纪律造成设备事故者。
第十四条有下列情况之一时应追究有关领导的责任:
(一)由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者。
(二)对职工不按规定进行安全教育和技术培训，或未经考试合格而上岗操作造成设备事故者。
(三)设备严重失修，严重超负荷运行或使用已批准报废的设备造成设备事故者。
(四)违章指挥，强令工人违章作业造成设备事故者。
第十五条有下列情况之一时，应对有关人员从重考核:
(一)故意曲解事故定义，压低事故等级，隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。
(二)在事故调查过程中，隐瞒事故真相，弄虚作假或嫁祸于人者。
(三)事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修;或没有采取措施而造成事故蔓延扩大，加大事故损失;或重复发生同类事故者。
站设备管理制度 篇3
(1)加油站的下列设施设备应当设置防静电接地:
a.金属油罐及其通气管;
b.加油站工艺设备;
c.输油管道及阀门;
前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。
(2)加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求:
a.防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置，防静电接地装置单独设置的.，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆;
b.设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线;
c.防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线;
d.防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内;
e.设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线;
f.检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。
(3)加油站移动设备的防静电接地应当符合下列要求:
a.在爆炸危险场所作业的运油车辆，应当设置接地端板，作业前接好防静电接地，作业后待罐装油料达到规定的静置时间，方可拆除静电接地线;
b.移动设备的防静电接地线必须连接在作业场所的专用防静电接地点上，并不得采用缠绕等不可靠的连接方法;
c.移动设备的防静电接地连线应当采用铜芯软绞线，横截面积不得小于10平方毫米;
d.装卸油料的输油软管，应当使用耐油导静电软管，作业时软管两端的导静电钢(铜)丝必须与设备可靠连接并接地。
站设备管理制度 篇4
为了提高设备运行可靠性，规范设备缺陷管理，特制订本制度。
一、缺陷分类
1、紧急缺陷:性质严重，情况危急，必须立即处理，否则将发生人身伤亡、主设备损坏及大面积停电者。
2、重要缺陷:性质重要，情况严重，尚能坚持运行，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内将发生事故，威胁安全运行者。
3、一般缺陷:性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大，可列入计划进行处理者。
二、缺陷的分析处理
1、紧急缺陷:应立即处理。如停电处理困难时，则采取转移或限制负荷等措施，争取尽快处理。
2、重要缺陷:在发现后一般24小时内应对其进行处理，如不能也要安排在近期内计划处理。
3、一般缺陷:不论其是否影响安全均应积极处理，如有困难，可列入计划处理。
4、所有缺陷在未处理好前，均应加强监视，采取有效措施，以防发生或扩大事故。
5、每周由生产部门组织人员对设备缺陷进行一次分析并提出处理计划，然后向分管领导汇报。
三、发现缺陷后的登记与汇报
1、发现任何缺陷都应记入设备缺陷报告处理登记表。对当时已处理，如有重要参考价值的.，也要作好记录。
2、发现主设备的紧急、重要缺陷后，应立即向生产部门汇报。
3、对于不能满足系统正常运行需要的缺陷，应及时向电网公司调度室联系。
站设备管理制度 篇5
1运行中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称设备缺陷。
2设备缺陷的分类和处理期限:
2.1危急缺陷(ⅰ):直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成设备或建筑的损坏，发生人身事故及停电事故。危急缺陷处理不得超过24小时;
2.1.1套管有严重破损和放电现象。
2.1.2 sf6气室严重漏气发出操作闭锁信号。
2.1.3真空断路器出现真空损坏的咝咝声。
2.1.4注油设备漏油，从油位指示器中看不到油位。
2.1.5断路器不能进行分、合闸操作。
2.1.6隔离开关不能进行分、合闸操作以至于影响运行方式的。
2.1.7继电保护及自动装置异常，开关不能正确动作跳、合闸。
2.1.8变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。
2.1.9充油设备大量喷油，使油面下降到低于油位计的下限。
2.1.10电压互感器二次回路失压，电流互感器二次回路开路。
2.1.11设备接头灼热、变色。
2.1.12设备外绝缘严重放电、爬弧。
2.1.13设备外瓷质部分裂纹达总长20%。
2.1.14直流电源接地。
2.1.15房屋漏雨、雪，水滴在运行的电气设备上。
2.1.16设备的主保护不能运行。
2.1.17操作电源不可靠或能源不足以至于不能驱动操作设备。
2.1.18与调度联系的.通讯全部中断。
2.1.19设备的绝缘、温升、强度等方面的运行参数超过极限值。
2.1.20站用电全停。
2.1.21其他严重影响设备运行、出力、安全的缺陷。
2.2严重缺陷(ⅱ):严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。严重缺陷处理不得超过7天;
2.2.1注油设备漏油，五分钟内有油珠垂滴。
2.2.2中央信号装置不发信号或不正确发信号。
2.2.3重要设备遥信、遥测量不准确，遥控、遥调失灵。
2.2.4绝缘试验超标准。
2.2.5不能按铭牌出力运行且无批准手续。
2.2.6接地电阻不合格。
2.2.7工作、保护接地失效。
2.2.8瓷质部分有明显的破损者。
2.2.9隔离刀闸不能进行正常分、合闸操作，但不影响运行方式的。
2.2.10变电站事故照明不好用。
2.2.11其他比较严重的设备缺陷。
2.3一般缺陷(ⅲ):对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。一般缺陷可列入检修计划处理，年度消除率应在85%以上。
3设备缺陷的鉴定、登记及报告:
3.1运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在“缺陷记录簿”内进行登记;
3.2运行人员发现的危急和严重缺陷，要经运维部经理(值长)鉴定定性，由发现人进行登记;
3.3严重、危急性缺陷，应用电话立即通知部门经理及公司主管领导鉴定后，组织人员检修。一般缺陷可在缺陷月报中填报。缺陷月报应在每月2日前报到公司;
3.4对修试单位在试验中发现的缺陷，也应由当值人员根据设备缺陷的分类和处理期限，进行登记和处理。
4设备缺陷处理后的验收及注销:
4.1处理后的缺陷，应经当值值长验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录簿”验收栏内签注意见并签名。
4.2变电站缺陷应进行闭环管理:
略
站设备管理制度 篇6
(1)加油站应当按照防爆安全要求划分爆炸危险场所，建立防爆电气设备检查、保养、检修制度，并在储存区、卸油区、加油区、桶装油料库房明显位置，设置“爆炸危险场所”标志牌。防爆电气设备的安装、接线、专业性检修必须由经过防爆技术培训档案(设备安装、试车、运行、检修、防爆降级、报废)，统一分类编号，实行专人管理。
(2)固定电气设备必须安装稳固，移动防爆灯等电气设备必须放置牢靠，防止外力碰撞、损伤。
(3)加油站应当每月检查保养防爆电器设备，并符合下列要求:
a.防爆电气设备整洁，部件齐全紧固，无松动、无损伤、无机械变形，场所清洁、无杂物和易燃物品;
b.电缆进线装置密封可靠，空余接线孔封闭符合要求(密封钢板厚度不小于2毫米);
c.设备保护、联锁、检测、报警、接地等装置齐全完整;
d.防爆灯具的防爆结构、保护罩保持完整;
e.接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
(4)加油站每两年对防爆电气设备进行一次专业检修，检修主要包括下列内容:
a.维护后者更换防爆灯具灯泡(管)、熔断器和本安型设备的电源电池;
b.清除设备灰尘、污垢和其他杂物，并对锈蚀处进行反腐处理;
c.更换或者修理易损零部件和紧固件;
d.测试电机、电器和线路的绝缘电阻值，检查接地线并测试电阻值;
e.补充或者更换设备润滑部位的润滑脂(油);
f.检查设备进出线口，更换损伤变形或者老化变质的密封圈;
g.更换不合格电机轴承;
h.检查隔爆面，测量并调整隔爆间隙值;
i.更换不合格的电缆和配线钢管;
j.更换已失灵或者报废的开关、按钮等防爆器件。
专业维护检查必须由防爆电气专职维护人员进行，难度较大的检修项目，可以请有关单位、生产企业或者有资质的维修单位检修。
(5)加油站检查检修防爆电气设备应当注意下列事项:
a.日常检查中严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等;
b.在爆炸危险场所，禁止带电检修电气设备、线路、拆装防爆灯具和更换防爆灯泡、灯管;
c.应及时在断电处悬挂警告牌;
d.在爆炸危险场所使用非防爆测试仪表和非防爆工具，必须采取通风措施，使可燃气体浓度低于爆炸下限的'40%;
e.禁止用水冲洗防爆电气设备;
f.检修现场的电源电缆线头应当进行防爆处理;
g.检修带有电容、电感、油气探测头等储能元件的防爆设备，必须按照规定放尽能量后方可作业;
h.检修过程中不得损伤防爆设备的隔爆面;
i.紧固螺栓不得任意调换或者缺少;
j.细记录检修项目、内容、测试结果、零部件更换、缺陷处理等情况，并归档保存。
站设备管理制度 篇7
1、负责设备技术改造和新技术、新材料的推广应用，编制设备大修和维修方案。
2、对站内设备定期检查、保养、评定，落实措施，努力提高设备完好率。
3、编制审定、修订并贯彻执行有关设备方面的维修、检修、检验及技术规程、管理制度、定额指标等。
4、落实设备年、季检修计划，狠抓各项修理工作和维修材料的准备。
5、验收主要设备的安装、试车、调试及检修质量，并对设备事故及时参与分析调查。
6、及时准确的上报设备报表及考核指标，并按时书写上报设备管理情况总结。
7、加强对技术、管理干部和工人的技术培训工作，坚持操作、维修、管理人员必须有培训合格证，持证操作制度。
8、对引进设备、专用设备配件、备件加强管理，对专用的'润滑油组织试验管理。
9、负责贯彻执行上级部门对设备管理的方针、政策、法规和条例，实行综合管理，保证生产任务顺利完成。
10、完成领导交给的其它任务。
站设备管理制度 篇8
1.设备检修的项目、内容、时间、时长，检修需要的工种、工数、主要材料、配件、费用等由维修人员提前做出计划报公司主管部门审定。
2.停车检修之前，加气站要做好安全工作，在切断处加盲板，工作现场设安全标志，清理好设备内的气、液体，进行置换处理，经检查无误后方可进行检修。动火时，必须按规定办理动火申报手续。
3.主要设备在大、中修后，主管部门要组织人员根据有关检修技术规程进行验收，进行空车、有负荷试车，确实达到质量标准，方可投入运行。
4. 设备在大、中修后的记录、资料、文件、验收证书，由修理部门整理、存档，并报有关部门。
5.设备的技术改造必须经有关领导和主管设备部门批准后方可实施。
站设备管理制度 篇9
一、检维修时机和频次
根据生产设施的安全状况和使用情况确定检维修的时间，通常情况下六个月检修一次，每二年年大修一次。
二、检维修前的准备
1、凡检维修的工作，无论是计划性和非计划性的检修，均应严格执行安全作业规程。编制出检维修方案，检维修安全措施，签订检维修责任书。
2、编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。要建立检维修负责人。站长是本单位检维修的第一责任人，对安全负总责，技术员负具体责任，凡具有二人以上的检维修任务，必须指定一人负责安全。
3、设备检维修作业如需特种作业需办理相关审批。
4、检维修项目负责人应按检维修方案的要求，组织检维修人员到检维修现场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案，并落实检维修安全措施。
5、清洗、置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆介质的必须采取惰性气体、蒸汽和水进行清洗置换。
6、清洗、置换、动火标准，按防火、防爆有关规定执行。
三、检维修前的安全教育
1、检维修前，必须对参加检维修作业人员进行安全教育。
2、安全教育的内容：
（1）、检维修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
（2）、风险管理要求，检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
（3）、检维修作业过程中个人防护用具和用品的正确佩带和使用。
（4）、检维修作业项目、任务。
四、检维修前的安全检查和措施
1、应对检维修作业使用的各种工器具进行安全检查，并填写检查登记表，做到机具齐全、安全可靠。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2、应采取可靠的断电措施，切断检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3、对检维修作业使用的消防器材、安全设施、通信设施、照明设施等经专人检查，确保完好可靠，并合理放置。
4、应对检维修现场进行检查，保证安全可靠。
5、对检维修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
6、对检维修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。
7、对有腐蚀性介质的检维修场所应备有冲洗用水源。
8、对检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
9、应将检维修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
10、应检查清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
11、需夜间检维修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。检维修易燃易爆介质的设施时，照明装置必须为防爆型。
五、检维修作业中的安全要求
1、参加检维修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2、检维修作业人员应遵守有关安全技术规程和规定。
3、电气设备检维修作业应遵守电气安全工作规定。
4、对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和设备管道的检维修，必须切断物料出入口阀门，设专人负责。
5、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检维修时，检维修项目负责人应与站长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检维修人员的人身安全时，生产当班站长应立即通知检维修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检维修项目负责人方可通知检维修人员重新进入作业现场。
6、严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
7、对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
8、根据加油加气站生产工艺特点，在任何情况下禁止带压拆卸或紧固螺栓。
六、检维修结束后的安全要求
1、检维修项目负责人应会同有关人员检查检维修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2、因检维修需要而拆除的盖板、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。
3、检维修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。
4、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
站设备管理制度 篇10
1. 本站的设备安全管理要按照国家的《汽车加油、加气站设计与施工规范》的要求进行管理。
2. 根据《规范》的标准要求,定期对站内电气设备、防雷、防静电设施等进行检测。对查出的问题要及时维修,符合标准要求。
3. 加强设备档案管理,对站内的设备技术资料(电气设备、加油机油罐、油管道等)及建筑设计、竣工的图纸和验收报告资料要完整存档,妥善保管。
4. 加强设备检查和定期保养,使之保持良好安全状态。
建立健全设备检查、维修的技术档案,对设备检修的内容予以记录、存档。
5.实行巡检制度,要经常巡检站内的设备发现故障立即查找原因,及时排除,以确保加油站设备安全运行。
站设备管理制度 篇11
设备运行动态管理:
1、设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能够牢牢掌握设备的运行情况,依据设备运行的状态制定相应措施。
2、建立健全系统的设备巡检标准。加气站要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准(允许值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、日、周、旬、月检查点。
3、健全巡检体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,维修人员负责重点设备的巡检任务和设备的全面运行动态。
4、信息传递与反馈。生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转,需紧急处理的问题,要立即向站长汇报,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后记入检查表,并及时传递给设备维修工。设备维修工进行的设备点检、维修,要做好记录,按月汇总整理,并向技术保障部反馈。技术保障部负责把点检、维修情况记录在设备档案内。
设备维护、保养管理 :
1、认真落实设备的管理方针、政策、法规和条例,实行综合管理,保证生产任务顺利完成。
2、按照技术规范和操作要求,正确使用维护好设备,严禁设备超温、超压、超负荷带病运行,确保设备完好。
3、坚持“清洁、润滑、调整、紧固、密封、反腐”十二字作业法,严格设备润滑管理制度,搞好润滑油“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的工作,支持“三级过滤”制度。保证各类设备平稳运行。
4、搞好设备日常维修保养,加强技术学习,做到“四懂”(懂结构、原理、用途、性能);“三会”(会操作、维修、排除故障)。
5、工作人员严格执行“岗位职责”和“巡回检查”制度,每小时对设备运行情况进行一次检查,并做好运转记录。
6、建立设备档案,做好维修保养记录,及时上报设备报表,按时汇报设备管理情况。
7、管理好设备的专用工具、器具、备件,使设备处于良好的运行状态。
8、保证设备的正常运行,遇有紧急情况,应按应急措施处理。冬季要做好设备的防冻防凝工作。
站设备管理制度 篇12
一、电气设备安全检查应定期进行,发现隐患(问题)及时处理、解决。尤其应注意在雨季前和雨季中的安全检查。
二、经常检查电气设备的绝缘有无损坏,绝缘电阻是否合格,防雷接地和保护接地是否正确、可靠。
三、定期测试或不定期抽测电机的电流、转速、温升是否在正常范围内,有无异响。
四、经常检查配电屏的运行情况,仪表显示和灯光显示是否正常,三相电源是否平?。
五、经常对电气设备进行巡回检查,检查路线为双掷刀闸配幕电屏——1#2#小配电屏——压缩机1#2#控制屏——110kw压缩机电机。
站设备管理制度 篇13
1、操作人员必须对站内设备设施做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；会操作，会维护保养，会排除故障）。
2、严格按照规程进行操作，必须做到设备“四不超”（不超温、不超压、不超速、不超负荷），并按技术要求及时添加润滑油。
3、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录）。“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色）“四不漏”（不漏水、不漏电、不漏气、不漏油）。
4、对加气机、压缩机等在进行维护保养时，必须使用专用工具。
5、在清洁和检修期间使用移动照明工具的，应符合防爆要求。修理电器设备时，必须拉下开关，并挂上不准合闸的警示牌。
6、将设备指定给专人进行维护保养，实行挂牌管理，责任到人。
7、做好设备的防冻、防潮、反腐蚀工作，对备用配件要定期盘库，检测试验，使其保持战备状态，保证随时可以使用。
8、要严格按照说明书要求对设备进行定期维护保养。
9、安全阀每年必须检验一次，且必须检验合格，并加铅封。
10、压力表每半年校验一次，并加铅封。
11、对站内线路每月定期检查一次，配电设备每季度检查一次，发现问题及时整改。
站设备管理制度 篇14
1.加气站设备安全责任人为站长。
2.认真学习和执行国家相关部门制定的安全生产、劳动保护、消防政策,严格遵守企业的各项安全管理制度和设备安全操作规程。
3.操作人员须熟悉和了解各设备及外露、隐蔽工程管线的结构、性能及工艺流程。
4.操作人员须严格遵守操作规程,合理维护设备,坚持清洁、润滑、调整、紧固、反腐的“十字”作业方针,严禁设备超温、超压、超负荷和带病运行。
5.操作人员须严格执行设备润滑管理制度,搞好润滑“四定”,即:定质、定量、定时、定人。
6.设备的使用、维护保养必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则,实行定人、定机、定保养。
7.台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表要有专人管理,做到:正确操作,及时维护保养。
8.设备与管线必须严格按照额定规程工作,绝不允许超负荷运行。
9.操作人员须不断提高技术水平,对所使用的设备必须做到“四懂”、“三会”、“三好”,即:懂设备结构、性能、原理、用途;做到会使用、会保养、会排除故障;管好、用好、维护好设备。
10.操作人员须每周对场站及设备进行一次全面清洁,确保设备、管道、阀门、地面的整洁,做到文明生产。
11.操作人员须每隔一小时对低压脱水装置进行巡检,观察各压力表和温度计显示是否正常,压缩机工作是否正常,各阀门是否泄漏等。
12.每班在停机状况下,对气站压缩机进行一次排污;每周在停机状态下对加气机进行一次排污。
13. 操作人员必须在交接班时对设备进行一次全面检查,用听、看、摸、闻等方法检查设备运行的'声音、压力、温度、润滑情况、仪表情况及设备是否有异味和泄漏。如发现异常现象,应及时报告,及时停车,并查明原因做好记录,在未处理之前不得盲目开车。
14.维修人员要和岗位操作人员密切配合,定期上岗检查,主动了解设备运行情况,发现异常情况及时处理,以保证加气设备、 阀门开启、关闭灵敏有效,无泄漏,无故障运行。
15.在设备的使用中应做到“日常保养为主,专业修理为辅”。
16.专用设备必须按照国家、地方、本公司制定的“设备检查维修计划”严格进行定期检验和维护;设备临时出现的故障,需要提前进行检验和维修的可按原计划提前进行。
17.新购入的专业设备必须经有关专业部门验收,不符合标准的设备禁止投入使用,并责令购置部门从速退货。
18.每台设备均须有齐全、准确、保管良好的技术档案,维修记录,运行记录。
19.加强巡回检查,做好各项记录,及时消除不安全因素,本人不能处理的问题要及时上报。
20.积极提出有关安全生产方面的合理化建议,消除隐患,做到安全、文明生产。
21.严格执行交接班制度,认真填写本班设备运行和操作记录,如发生事故,要及时、如实地向上级汇报,并保护好现场,做好记录。
站设备管理制度 篇15
1.公司所有变电、配电设备、动力设施、照明电器,未经允许任何人不准擅自移动或挪做它用,如确因生产检修等原因需改动或改变用途,必须以书面形式向公司主管部门提出,经研究批准后方可进行。
2.电工作业须持有内蒙古自治区安全生产监督管理局核发的特种作业操作证方可从事电气维修安装工作;电气维修安装作业应有二名以上电工配合工作,电气维修安装作业不准单人单独进行。
3.各部门因生产需要所配置的变压器、配电柜、电动机及带金属外壳的电力开关等电气设施,应具备良好的保护措施,接地线应按规定设置,接地保护线需单独设置,严禁将接地线接在建筑物和其它设备上。
4.电工承担全公司的电气设备维修任务,对生产区域内的动力设备及照明设备应定期进行保养并经常检查各配电柜、开关柜和电机运转情况,发现问题及时处理。
5.生产区域是易燃易爆场所,所有的电气设备防爆问题对安全生产有着重大意义,电机、电缆、配电及照明等均可能因过负荷、绝缘损坏、接触不良等原因成为混合性易燃易爆气体的引发火源,造成严重后果,因此应严格按要求正确使用防爆电气设备。
6.加气站电器及线路的选型、安装必须符合用电区域防爆等级要求。
7.加气站须认真执行当地电业管理部门的安全用电管理规定。
8.电气设备及电线、电缆严禁超负荷工作。
9.用电警示标志须醒目,防护用具要完好、有效。
10.电气设备和线路,应参照有关规程做好适时修理和报废。
11.要定期检查、测试设备、管线的导静电接地装置并保证完好有效。
12.在停电状态下,应使用防爆安全电筒。
13.对加气站内的电气密封要定期检查,如发现密封不良必须用防爆工具立即修复或更换。
14.每季度做一次设备有效性检验,做好检验记录并入档保存。
15.电气设备附近严禁堆放易燃物品。
16.在高强闪电和雷击频繁时,应停止加气,必要时须切断电源,待雷击过后,再正常加气。
17.设备运行过程中,若发现异味、变音等异常情况,应及时采取措施并反映给相关人员进行处理。
站设备管理制度 篇16
1、操作人员必须对站内设备设施做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；会操作，会维护保养，会排除故障）。
2、严格按照规程进行操作，必须做到设备“四不超”（不超温、不超压、不超速、不超负荷），并按技术要求及时添加润滑油。
3、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录）。“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色）“四不漏”（不漏水、不漏电、不漏气、不漏油）。
4、对加气机、压缩机等在进行维护保养时，必须使用专用工具。
5、在清洁和检修期间使用移动照明工具的，应符合防爆要求。修理电器设备时，必须拉下开关，并挂上不准合闸的警示牌。
6、将设备指定给专人进行维护保养，实行挂牌管理，责任到人。
7、做好设备的'防冻、防潮、防腐蚀工作，对备用配件要定期盘库，检测试验，使其保持战备状态，保证随时可以使用。
8、要严格按照说明书要求对设备进行定期维护保养。
9、安全阀每年必须检验一次，且必须检验合格，并加铅封。
10、压力表每半年校验一次，并加铅封。
11、对站内线路每月定期检查一次，配电设备每季度检查一次，发现问题及时整改。
站设备管理制度 篇17
一、运行班压缩机岗位及充装岗位当班人员每隔30分钟对压缩生产、储存、供应系统的所有设备、管线、仪器、仪表按工艺技术要求逐一进行安全检查，发现问题要及时报告和处理，并作好记录，以防事故的发生，确保生产安全。
二、巡回检查路线：
1、压缩机岗位：进气过滤器——调压器——缓冲罐——进气分离器——再生干燥气——压缩机——控制柜——配电瓶——水泵。
2、充装岗位：输气管线——充气阀——充气压力——售气机——充气管线。
四、检查内容：
1、机器运转是否正常，各级、各点压力、温度是否符合工艺要求，有无超负荷，声音是否正常；
2、干燥器再生压力，温度是否正常；
3、各控制阀门是否正常，仪表是否准确无误；
4、配电屏，控制柜上各元件是否运转正常；
5、气瓶库压力，安全是否正常可靠；
6、各连接点阀门有无泄漏。
站设备管理制度 篇18
一、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
⒈交接班时巡视。
⒉值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。
⒊天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
⒋主管部门技术人员的重点监督性巡视。
⒌夜间巡视。
二、每天正常巡视的时间一般规定如下：
⒈两班制：8：30 20：00
⒉重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。
三、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。
四、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：
⒈天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。
⒉暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。
⒊大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。
⒋初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。
⒌高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。
⒍设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
五、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
站设备管理制度 篇19
（一）安全管理制度
1、特种设备定期报检制度
特种设备使用单位安全管理负责人应制定特种设备（含需定期校验的安全附件、及有关附属仪器仪表）定期报检制度、特种设备使用单位应认真贯彻执行国家安全生产方针，结合本单位特种设备作业情况，正确合理地发放、使用和管理劳动防护用品，确保作业人员在工作过程中的安全和健康。
（二）安全操作规程
特种设备使用单位应根据生产工艺、特种设备特点，操作步骤、巡回检查、运行记录、异常处理、安全注意事项等。安全操作规程应悬挂于操作场所。
（三）特种设备使用及管理
1、使用登记
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向市特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。
锅炉、压力容器、电梯、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
特种设备投入使用前，使用单位应核对其是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文
2、报废
特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应及时予以报废，并向市特种设备安全监督管理部门办理注销。
3、设备状态标志
特种设备登记标志是市特种设备安全监督管理部门依法核发的证明其特种设备合法的证明，如使用登记证、安全检验标志等，该标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置；
4、运行与维护
（1）特种设备操作人员应严格按照操作规程要求进行操作并做好相应记录。
（2）使用单位应严格执行特种设备日常检查制度，并作出记录。
（3）电梯的日常维护保养必须由取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15天进行一次清洁和检查；其他特种设备的日常维护保养由使用单位负责组织实施。使用单位无能力进行日常维护保养的，应当委托取得相应许可的单位实施，但必须签订相应的合同，明确法律责任。
5、定期检验
（1）使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
（2）使用单位应积极配合检验检测工作，提供必要的检验检测工作条件，告知检验检测人员安全注意事项。检验完成后应及时取得特种设备定期检验报告、安全装置校验报告并存入设备安全技术档案。对检验中发现的问题，应采取有效措施及时整改到位。
（3）未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不准投入使用。
（四）特种设备应急管理
1、建立事故应急预案
特种设备使用单位应制定事故应急预案，即按照特种设备使用的实际情况，建立事故应急组织和队伍，储备应急救援资源，制定出现紧急情况时或发生事故时的应对措施、处理办法、程序及部门和人员的职责。
2、应急培训与演练
应对特种设备使用负重要职责岗位的员工进行应急培训，使其熟知岗位上可能遇到紧急情况及应采取的对策。
使用单位应针对特种设备应急预案定期演练，演练前应经过演练策划和批准，必要时对相关人员进行告知，特种设备演练次数一年不得少于一次，以验证应急预案、应急准备工作，以及应急响应规定的有效性、充分性和适宜性。
（五）特种设备作业人员培训教育
1、安全管理负责人应当制定并实施安全培训教育计划，主要负责人应当提供相应的资源保证，加强作业人员安全、节能培训教育，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全和节能作业知识、作业技能。
2、本单位没有培训能力的，应委托专业机构进行培训。
站设备管理制度 篇20
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫
1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。
站设备管理制度 篇21
第一章总则
第一条依据国家《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器使用登记管理办法》、《压力管道登记管理规则》、《气瓶安全监察规定》，为了加强我公司锅炉、压力容器、压力管道、特种设备、气瓶的安全管理，防止和减少事故发生，保障公司经营安全及员工生命安全，结合实际情况制定本规定。
第二条本规定中适用范围是指各种类型的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备等。
第三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的购买、安装、改造、维修、使用、检验、检测、监督检查应遵守本规定。
第四条公司各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备管理工作由安全技术部负责。
第二章特种设备的安全管理
第五条安全技术部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备管理人员职责
1、认真执行国家有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全管理政策、法规、标准、条例，制定公司内部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的管理制度和操作规程。
2、对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造等活动进行监督检查。
3、负责配合省、市、县质量技术监督部门组织开展锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作人员培训工作。
4、负责配合省、市、县质量技术监督部门检验机构对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备检验的组织、实施、陪检、监护工作。
5、负责有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备事故的上报并参与调查处理工作。
6、负责锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的工作情况和统计报表的总结上报。
第六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间的职责
1、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必须建立健全设备安全技术档案、台帐、各类操作人员档案，各项管理制度及操作人员岗位责任制。
（1）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备规章制度应包括
a、设备安全操作规程；
b、设备安全检验检查制度；
c、设备适用法律、法规和标准；
（2）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全技术档案应包括：
a、设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明，使用维修说明，监督检验证明及安装技术文件和资料；
b、设备的定期检验和监督检验的记录；
c、设备的日常使用状态记录；
d、设备及其安全附件、安全保护装置及有关附属仪表的日常维护保养记录；
e、设备运行故障和事故记录。
第七条各部门、铝厂、电厂、车间使用锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的操作人员要经国家质量技术监督或安全生产监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书后方可上岗作业，作业中要严格执行锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作规程和安全规章制度，并做好使用、运行记录和交接班记录。
第八条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用时应对在用设备的安全附件、安全保护装置及附属仪表进行定期检修、定期检验。新注册的设备检验周期为3—6年，安全附件及安全阀一年一次整定，压力表半年一次校验，液位计、温度计、自动联锁装置、远程变送器等要每天进行现场检查并做好记录，不定期的进行校验、校对，确保安全使用。
第九条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械使用各部门、铝厂、电厂、车间必须接受安全监察条例规定的定期检验和监督，检验合格后方可生产、运行。
第三章安装、维修、改造
第十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间购买上述设备须向安全技术部早报备案，经公司领导批准方可招标购买。
第十一条各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械大修前，要报安全技术部批准并报县、市质量技术监督部门备案后方可进行大修。
第十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的调出、调入、报停、报废必须向公司安全技术部提交报告，经主管领导批准后，严格执行质量技术监督局规定的报批手续。
第十三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的安装、改造、维修，必须具有质量技术监督部门颁发有资质和许可的单位，并经安全技术部审查合格的单位才能进行工作。
安装、维修、改造单位应遵守以下规定：
a、不得超出许可范围安装、维修、改造；
b、必须是经出厂检验合格、出厂资料齐全或使用中经定期检验合格的，方可安装或移装；
c、不得伪造、涂改、转让、出租、出借许可证或将承接的项目转包给无相应资质的.单位。
第十四条安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的安装、改造、维修设备情况书面报告安全技术部,经主管领导批准后，报县、市质量技术监督部门批复后方可施工。
第十五条安装、改造、维修结束后，由县、市质量技术监督部门按照技术规范、规程进行检验验收合格后方可生产和运行。
第十六条安装、维修、改造的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械验收合格后，负责该项施工的单位必须将施工的技术资料、文件等移交安全技术部存档。
第四章检验
第十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械的监测、检验必须由省、市、县质量技术监督部门指定的检验机构来实施。
第十八条各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，在检验合格有效期届满前一个月向有资质的检验检测机构提出检验申请并进行检验。
第十九条未经定期检验或检验不合格的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得继续使用。
第二十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用到规定年限，检验合格并经监督检验部门同意后方可延长使用期限。
第二十一条经批准报废的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得投入使用。
第五章监督检查，责任与事故处理
第二十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全监督检查人员、应当熟悉相关法律、法规、规章和安全技术规范，具有相应的专业知识和工作经验，忠于职守，坚持原则，秉公办事。
第二十三条安全技术部定期或不定期的组织对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备实施安全监督检查，指出存在的问题，要求相关部门进行整改并做好记录。
第二十四条对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备进行安全检查时，发现违章行为或安全事故隐患，应当立即采取有效的措施进行纠正和整改，同时向公司领导报告。
第二十五条违反本规定的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用部门、铝厂、电厂、车间和个人，安全技术部将视情况给予员工100—500元罚款、干部降薪10%等处罚，并将处罚结果报公司领导和省、市、县质量技术监督部门备案。
第二十六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必须成立事故紧急救援小组，必要时可按公司重大事故应急预案进行应急处置。
第二十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备一旦发生安全事故，事故发生设备所属各部门、铝厂、电厂、车间必须采取关、停等紧急措施进行处置，防止事故扩大，并紧急疏散人员、积极抢救伤员和上报安全技术部。安全技术部再上报县质量技术监督、安全生产监督、公安、消防、环保等部门，并组织各部门、铝厂、电厂、车间保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证备查。
东方希望（三门峡）铝业有限公司
20xx年xx月xx日
站设备管理制度 篇22
1目的
为进一步规范我厂档案管理，确保档案安全，特制订如下管理制度。
2管理内容
1、1档案室由设备科负责管理，档案由设备科指定专人负责管理。
1、2非档案室工作人员，未经许可不得进入档案室。
1、3档案室内档案箱柜排放整齐有序，有编号，应避光排放。
1、4档案室内要调节干湿度，做到经常通风。
1、5档案室要保持清洁卫生，严禁存放杂物，避免灰尘、昆虫及老鼠对档案的侵害；防虫害、防霉变、防火、防水、防潮等措施完善。
1、6档案室要配备消防灭火设施，备有防盗设施。
1、7档案室内严禁吸烟，严禁明火，确保档案材料的完整和安全。
1、8档案管理人员要做到下班前关闭一切电源，人离开时必须锁门；如发现问题，要及时采取措施并报告主管领导。
1、9档案室不得兼作它用。
1、10凡需查阅或借用档案室资料者，必须征得厂领导或设备科长批准，按一定的范围进行查阅、借用，并办理查阅、借用登记手续。为了保证资料档案的完整，借阅者须交纳一定押金。严禁在借用的资料中进行涂写、刻划、破坏，归还时必须保持所查、所借资料的`原来状态。否则，将直接追究当事人的责任。
1、11对一般资料的保存期限为三年，关键资料的保存期限为五年。
1、12遵守厂档案保密制度，严守档案纪律，不得随意向外泄露档案情况，不得私自随意更改档案内容，违者，将直接追究当事人的法律责任。
站设备管理制度 篇23
1、向总经理负责本部门的安全管理工作。
2、 负责本公司范围内各种机械、电气和动力设备的管理，对设备进行定期检查和定期保养，使之保持良好状态。
3、组织制定有关设备维修、保养的管理制度及安全操作规程，并负责监督执行。
4、对自制和改造设备的安全性能负责。
5、确保机器设备的安全防护装置齐全、有效。凡安装、修理、搬迁机器设备竣工时，须重新检验安全防护装置是否完整有效，方可移交运行。
6、负责安全技术措施所需设备的安装和维修。
7、负责有关电气、设备安全的国家标准的收集和存档。
8、参与重大伤亡事故的调查、分析，对事故的起因是否属电气、设备缺陷或故障造成作出鉴定意见。
9、对本部门的二、三级安全教育效果的好差及记录的完整性负领导责任。
10、 对本部门人员违反操作规程或电气、设备维护不当所引起的重大伤亡事故负责直接领导责任。
站设备管理制度 篇24
一、严禁无关人员进入设备机房！
二、机房内严禁吸烟、动用明火！
三、机房内严禁存放有毒、有害物品！
四、机房内做到3防（防鼠、防潮、防漏电）
五、机房内保持通风良好，照明充足；设备标识齐全有效；
六、配备有电气专用消防灭火器，严防火灾事故的发生！
七、每次断水及维修、维护工作必须如实填写相关表单，做好记录存档。
八、水泵房钥匙必须由设施人员专人管理，未经许可不得外借。
九、水泵房在需要断水前（维修、维护等，特别是高层用户）必须由物业中心提前发出通知，在确保安全的前提下才能断水。
十、发生紧急事故时，必须严格按照供水事故紧急预案操作。
十一、附则：《供水事故应急处置预案图》
站设备管理制度 篇25
1、目的
明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。
2、使用范围
炼钢厂所属设备检修工作,不包含车间内部组织的临时小故障处理。
3、管理权限
机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持,并对实施过程中的安全监督、检查。
生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立,设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。
安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。
各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实,并对实施过程中的安全负责。
4、管理办法
4.1日常检修
4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。
4.1.2各车间上报本周(周三至下周二)设备检修计划(项目、内容、时间与安全措施)。
4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”,明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目,明确检修单位主从配合关系。
4.1.4模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认,明确检修内容与时间,并向生产计划科提出申请,由生产计划科根据生产情况进行生产安排,并分别向分管厂长汇报。
4.1.5“周检修计划”形成后由生产计划科形成材料上报制造部总调度室、制造部计划处、炼钢厂生产厂长、设备厂长,由机械动力科上报设备部。
4.1.6生产计划科按照“周检修计划”协调制造部计划处,安排每日品种生产与设备检修,每日早生产例会对当天检修项目、时间进行通报。
4.1.7机械动力科按照“周检修计划”监督每日设备检修施工进度与质量,每日早生产例会对当天检修项目的具体内容进行通报。
4.1.8安全科对每日检修项目进行安全监督、指导、检查。
4.1.9各车间按照“周检修计划”安排日常设备检修工作,并确保各项安全措施落实到位。
4.2年修、联合检修
4.2.1配合公司其他单位进行的年修、联合检修,由机械动力科组织各车间研究并汇总检修项目、检修内容、检修时间,形成检修方案,方案中必须明确安全措施。
4.2.2生产计划科根据铁钢平衡,按照检修方案,制定厂内年修、联合检修计划,并根据检修情况制定能源介质平衡方案。对于无法安排的检修项目,与机械动力科及相关车间共同协商。
4.2.3形成厂内年修、联合检修计划后经生产、设备厂长批准后,组织厂内联合检修准备会。
4.2.4各车间根据年修、联合检修计划制定车间内部检修方案、安全措施,由机械动力科、安全科进行审批,最终由机械动力科形成厂内联合检修方案。
4.3非计划检修
4.3.1各车间临时发现的设备隐患需要平衡时间进行处理,需向机械动力科提出申请,由车间行政主任向生产厂长进行汇报。由机械动力科确认后将检修项目、内容、时间向设备厂长进行汇报。由生产计划科根据生产情况进行安排。
4.3.2非计划检修项目由所属车间与机械动力科共同制定检修方案,方案中必须明确安全措施。由机械动力科协调相关配合车间,由生产计划科安排生产配合。
4.3.3非计划检修项目影响正常日检修计划时,由机械动力科向设备部进行汇报,由生产计划科向制造部进行汇报,由两科室共同协调后续周检修调整。
4.4突发设备故障检修
4.4.1发生突发设备故障,责任车间与机械动力科、生产计划科执行炼钢厂《请示报告制度》。
4.5生产调度检修信息联系
4.5.1厂生产调度按照生产计划科运行科长制定的当班检修计划(含非计划检修),根据生产情况,在具备停机提前1小时通知相关检修单位车间调度。停机前再次通知车间调度进行确认,并做好停机记录。
4.5.2各车间调度按照厂生产调度指令,按照《炼钢厂设备检维修、定修、年修安全管理体系》、《炼钢厂检维修作业挂牌管理制度》、《炼钢厂高、低压供配电系统停送电联系确认制》、《炼钢厂介质停送联系确认制》及车间内部的`《设备检修管理制度》执行。
4.5.3涉及多个车间进行检修作业时,按主从关系进行配合检修。执行《本钢炼钢厂检维修安全管理规定》。从属检修单位检修作业前需与主体检修单位联系确认,经主体单位确认后,方可进行,不能影响主体单位检修。
4.5.4检修过程中停、送介质信息联系。厂生产调度在接到停、送介质指令后,厂生产调度向相关介质供应单位下达停、送介质指令。厂调度必须由专人负责停、送介质指令的接收与传达,指令传达采用录音电话。在绝保试验期间需履行签字确认。在指令下达过程中,双方要进行重复确认。同时,厂生产调度对“接受停送介质指令的时间”、“发令单位、部门名称”、“发令人的姓名”、“指令的具体内容”及“下达指令的具体时间”、“下达指令的具体内容”、“接收指令人的姓名”进行文字记录。
4.5.5检修设备恢复生产时,由设备主体车间车间调度确认具备生产条件后,通知厂生产调度。由厂生产调度组织恢复生产,并做好恢复记录。
4.5.6突发设备故障检修时,厂生产调度、车间调度执行炼钢厂《请示报告制度》
5、本规定从下发之日开始执行。要求各车间制定车间内部检修管理制度。
站设备管理制度 篇26
（一）各部门使用电气（燃气）的个人要每日检査设备是否完好,能否正常使用和监测。
（二）安保部要对公司的电气（燃气）设备进行巡查,并作书面记录,每日下班时要汇同使用部门共同检查设备是否已关闭或处于正常状态。
（三）定期对电气（燃气）设备进行测试,确保探测功能,防爆功能,泄压装置等设备处于正常状态。
（四）在进行对电气（燃气）进行测试或点检时,必须采用规范的程序,杜绝违章、简化的方式测试设备。
（五）对设备出现故障时,要及时采取断电、关气等措施切断相关设施,防止情况恶化。
（六）要随时教育和培训各部门使用电气（燃气）的员工正确操作和使用各种设备,杜绝违章、违规现象发生。
（七）电器设备的使用、安装应符合规范要求,操作人员须持证上岗。
（八）对防雷、防静电设施应定期检査,并做好检査记录
（九）电器设备不得超负荷运行,接头要牢固,绝缘性能好,保险装置要合格,并具有良好的接地装置。
（十）各类电气线路都应套pvc管或采取其他绝缘措施,排除因绝缘损坏引起的'消防安全隐患。
（十一）未经批准严禁私自增加电器设备
（十二）电气开关箱、电器设备、配电箱等附近严禁堆放易燃易爆物品,并定期检查,杜绝隐患。
（十三）电器设备用毕要及时切断电源,下班后应对所有用电设备进行检查。
（十四）在使用明火作业时,应遵守操作规程,并采取防火措施。
（十五）在使用燃气的场所应设立禁烟标志。
站设备管理制度 篇27
1.0 目的
舞台灯光音响设备管理规定，通过对灯光、音响、大屏幕设备的管理，确保演出过程中灯光、音响、大屏幕设备的正常运行，保障演出质量。
2.0 适用范围
本规定适用于所有灯光、音响、大屏幕设备的操作与维护。
3.0 管理职责
3.1舞台灯光音响室工作人员的行为规范按《热高乐园员工行为规范》执行。
3.2舞台灯光音响室主任：负责所有灯光、音响、大屏幕设备演出使用时的监督工作；负责安排与监督灯光音响室工作人员对各项设备的日常维护、维修工作；负责灯光音响室内所有设备的管理工作。
3.3灯光师：负责舞台灯光设备在演出中的正常使用，以及设备的日常维护与维修工作。
3.4音响师：负责舞台音响设备在演出中的正常使用，以及设备的日常维护与维修工作。
3.5LED播放师：负责大屏幕设备在演出中的正常使用，以及设备的日常维护与维修工作。
4.0 工作标准
4.1 日常检查：
4.1.1 灯光、音响、大屏幕设备操作人员应该本着认真负责的态度去做好灯光、音响、大屏幕设备的日常维护和管理工作。
4.1.2 部门主任安排工作人员每半年对灯光、音响、大屏幕设备进行一次清点，并记录《灯光、音箱、LED设备清单》上。
4.1.3部门主任安排人员定期做好日常检查和维护工作，确保设备有较高的完好率。发现损坏、及时上报灯光音响室主任，发现失窃，及时报案。
4.2 设备使用：
4.2.1 灯光、音响、大屏幕设备须由熟悉设备性能的技术人员或受过设备培训的工作人员进行操作。
4.2.2 禁止不懂技术业务的非工作人员擅自操作，以避免人为造成的设备损坏。
4.3 设备安全：
4.3.1 灯光、音响、大屏幕设备使用前，应检查线路连接是否正确，电压是否正常，以确保设备用电安全。
4.3.2 未经管理人员同意，严禁私自改动灯光、音响、大屏幕设备的连接。
4.3.3严禁擅自拆卸灯光、音响、大屏幕设备。如擅自拆卸造成设备损坏，除照价赔偿外，还要按照《热高乐园员工奖惩条例》给予处罚。
4.3.4 灯光、音响、大屏幕设备使用完毕后，要切断电源，做到人走电断。
4.3.5 灯光、音响、大屏幕相关设备的保管及场地的钥匙，应由灯光音响室主任指定专人负责。
4.4 保养维修：
4.4.1 灯光音响室主任需安排工作人员值日，清扫设备周围的杂物，以保持室内整洁。
4.4.2 灯光、音响、大屏幕设备管理人员，必须妥善保管和爱护设备，应按照设备使用方法，正确的使用设备。
4.4.3 若设备使用过程中出现故障，应立即切断电源，保证现场人员的安全。并立即向灯光音响室主任汇报故障情况,以便及时进行故障排除。如果不能进行修复的'，应及时与厂家联系商讨检修事宜。
4.5 设备事故的性质：
4.5.1 属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、不按规范使用等，致使设备损坏。
4.5.2 对事故责任者，除批评教育外，还要视情况处以经济处罚。情况严重者，应追究其法律责任。
4.6 档案资料：针对灯光、音响、大屏幕设备，各项管理者要做好档案资料的保存工作。
4.6.1新设备交付使用，各项设备管理者要把说明书、保修卡、供应商、验收单等设备资料及时收集和保存，并做好建档工作。
4.6.2对各套设备按场地分类，保管人员变动时，要做好设备和档案资料的移交工作。
4.6.3舞台灯光音响室工作人员，对灯光、音响设备的使用记录要进行总结统计，并将统计结果存入设备管理档案。
5.0检查与考核
5.1 灯光音响室主任应对操作人员的工作质量进行抽查，并对定期维护保养工作进行检查验收。部门经理要对年度维护保养进行检查确认，并在《园区设施定期维护保养工作记录表》签字。
6.0相关文件
6.1《热高乐园员工奖惩条例》
6.2《热高乐园员工行为规范》
7.0记录
7.1《园区设施定期维护保养工作记录表》
7.2《灯光、音箱、LED设备清单》
站设备管理制度 篇28
饭店、具有较大危险因素的场所有配电室（间），餐饮操作间，烟道、炊事机械；电梯等特种设备。
1、凡是具有较大危险因素的设备、设施必须专人负责其安全管理。
2、配电室（间），电梯必须按规定设置警示标志，乘梯须知等。
3、安全出口和疏散通道畅通，有指示标志，室内场所有应急照明，门开启方向正确，并配有相适应的灭火器材。
4、具有较大危险因素的生产经营场所，应有相应的安全防范措施和分隔措施。电气安装必需段符合要求，动用明火时，按规定执行。
5、加强安全检查和巡逻检查，必要时有专人看管。
6、具有较大危险因素的设备、设施、属于特种设备的按特种设备的管理规定执行（定期年检、操作者持证上岗等）
7、电梯等特种设备除要严格执行定期检验的规定，每日对电梯进行巡查，定期保养，严禁带病运行。
站设备管理制度 篇29
1、目的
为加强防爆(电气)设备的管理，确保安全生产。根据《安全生产法》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》的有关规定，制定本制度。
2、适用范围
适用于公司防爆(电气)设备的安全管理。
3、职责
3.1 技术设备部负责公司防爆(电气)设备设施的归口管理。
3.2 各加油站、经营部及油库负责防爆(电气)设备的日常使用管理、维护保养等工作。
4、管理内容
4.1 非防爆设备是指新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。
4.2 防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:
1)电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的'容量相适应。
2)设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好。
3)设备内部是否损坏。
4)检修记录和验收手续是否齐全完整。
4.3 防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的地点安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，符合产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
1) 低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。
2) 高压防爆开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。
4.4 防爆设备安装后应符合防爆性能的要求
1)各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆接合面的间隙应符合相关规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。
2)接线工艺符合“完好标准”要求。
3)闭锁装置应牢固可靠。
4.5 防爆电气设备日常检查、维护、保养由生产部负责
1) 防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。
2) 防爆设备是否有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。
3) 设备安装是否牢固可靠，有无倾斜，歪倒及震动现象。
4) 防爆设备的外形结构，是否符合防爆性能要求。
5) 设备的接地装置是否完整牢固。
6) 设备各部声音和温度是否正常，有无异常声音。
7) 电缆吊挂是否牢固、整齐，有无破损和被挤埋的现象，工作面电缆有无被炮崩的危险。
8) 电缆接头是否松动、过热，是否符合要求。
9) 检漏继电器指示的绝缘电阻是否正常，低于规定应及时处理。
站设备管理制度 篇30
1.设备及压力管道防腐蚀管理制度
第一章总则
第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。
第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。
第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。
第二章组织与职责
第四条设备部职责
（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。
（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。
（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。
第五条各车间职责
（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。
（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。
（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。
（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
第三章防腐蚀方案的制定
第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。
第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要及时作出腐蚀检测检查分析记录。
第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。
第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
第十一条防腐蚀方案编制要求
（一）资料收集
包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。
（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。
第四章设备防腐蚀检查与监测
第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。
第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。
第十四条定点测厚监（检）测：
（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道进行测厚监测。
（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。
第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：
（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：
1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。
3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处。
4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处。
6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。
（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。
（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。
（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。
（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。
第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：
（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，应每3月测定1次。
（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之间时，应每2个月测定1次。
（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。
（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。
第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况进行详细检查和评价。
第十八条停车检测应注意的几个方面：
（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。
（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。
（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。
（四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。
（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。
（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-20xx执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。
第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期间实施全方位检查；
第二十条重点检查部位：
（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电偶角焊缝及高压紧固螺栓。
（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热层及衬里；接管法兰及内衬。
（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，炉体、烟囱钢结构。
（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。
（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀及露点腐蚀处。
第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。
第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。
（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：
1、涂料表面严重失光、变色粉化。
2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。
3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。
4、涂料表面大面积污损等现象。
（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。
第五章腐蚀检查记录及档案管理
第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。
第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。
第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。
第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。
第六章考核
第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管理考核，严格执行设备管理考核细则。
第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。
第七章附则
第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。
第三十条本制度由公司设备部负责解释。
附件1
设备腐蚀分析记录表
装置名称：检查日期：年月№
编号
规格型号
使用日期
设备名称
材质
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蚀裕度mm
使用
条件
介质
压力MPa
温度℃
流速m/s
特殊记事
设备简图和腐蚀部位
部位
检查方法
腐蚀形态与程度
腐蚀类型
（简图）
说
明
腐蚀类型：a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力腐蚀开裂，l.氢渗透，m.氢破坏，n.晶间腐蚀，o.焊接敏化，p.蠕变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。
检查方法：①测厚，②目视检查（包括内窥镜检查），③渗透（包括着色），④磁粉探伤，⑤超探，⑤射线检查，⑥硬度检查，⑦金相检查，⑧蠕变变形，⑨尺寸检查,⑩涡流检查等。
分析和措施建议
提出人：
2.备品备件管理规定
第一章总则
第一条为加强（以下简称“公司”）设备备品备件的管理，保证合理的备品备件库存储备和质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于生产车间所有设备备品备件。
第二章组织与职责
第三条设备部职责：
（一）负责备品备件的提报审批工作。
（二）负责车间制定的备件储备定额标准及明细的审核工作。
（三）负责备品备件的监督管理及考核工作。
（四）负责组织备品备件的验收、出入库管理工作。
第四条公司各车间设备员职责：
（一）负责备品备件的提报、使用工作，紧急备件的保管工作。
（二）负责制定备件的备用储备定额标准及明细。
（三）负责制定备品备件的报废标准。
（四）负责备品备件使用台账及报废台账档案建档工作。
第三章管理内容与方法
第五条备品备件的.分类：
（一）Ⅰ类备件：采购难、占用资金多、影响生产大、需要加强管理的特护设备关键备件。
（二）Ⅱ类备件：使用寿命较短，经常需要更换且无修复可能的设备易损备件；
（三）Ⅲ类备件：非特护设备的关键备品备件，损坏后有修复的可能。
第六条备品备件储备原则
确定备件配件储备的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。
第七条备品备件储备标准的制定：
（一）Ⅰ、Ⅱ类备件确保库存量；Ⅰ类备件应优先储备，储备品种也应适当增加。
（二）备件的储备标准按照配件使用工况情况、所属设备重要程度及通用数量进行分级储备。
（二）凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。
（三）设备运行一个周期后，将根据配件故障率可对其储备数量进行适当调整。
（四）各车间设备员应以备品备件储备原则为基础，从公司实际出发制定出本专业的《设备备品备件储备定额标准》。
（五）《设备备品备件储备定额标准》的制定要经设备部审核，生产主管领导审批。
（六）日常备品备件要以备品备件的储备标准为依据进行提报。提报要注明该配件储备标准量，实际库存量。
第八条备品备件的提报
（一）车间每月根据《设备备品备件储备定额标准》及现场实际情况制定月度材料提报计划，经设备部审核，生产副总批准后交采购部开始采购。
（二）提报完成后，将提报计划交给设备部存档。
（三）采购部要确保所采购的备件数量、质量和使用期限满足使用部门的生产需要。
第九条备品备件的验收
（一）备品备件入库前必须严把质量检验关，特殊重要备件应到制造厂验收；验收要有验收记录。
（二）验收应包括以下内容：
检查产品合格证、装箱单等资料是否齐全；备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其它异常情况；主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符；特殊重要的备件要有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与装箱资料相符；电气设备的绝缘备件应作耐压试验。
第十条备品备件的储存
（一）备品备件的仓储要做到妥善保管，做到材质明、图号准、不锈蚀、不损坏、不变形等要求。
（二）库房要根据备品备件的形状特点采取适当的存放、保管方式，比如大机组转子使用专用箱体，立式存放，充氮保护，防止弯曲和锈蚀；轴件垂直吊放保存；圆环件平放保存等。
第十一条备品备件的使用
（一）配件的领用原则上执行以旧换新制度，更换下的废旧废品以报废和利旧分类存放；
（二）备品备件的领用，使用单位要有规定的审批手续和审批制度，首先由使用专业填写专用的备品备件领用单，填写要清楚，不得涂改；交设备部库房管理员领取备品备件。
（三）领用的备品备件未使用完的，必须退库处理；
第十二条备品备件的质量管理
（一）采购的备品备件须有合格证等质量证明文件。
（二）设备配件的材质等更改，必须经过设备部的审核、备案后才能实施。
（三）订购的备品备件尽可能是原设计、制造厂选用的厂家。重大设备、关键部位配件更改原设计、制造厂选用的厂家必须经过设备部的批准，必要时签订技术协议后才能实施。
（四）设备配件在使用过程中，维修（业主）车间做好登记工作，针对配件的使用情况，做出详细的使用周期、质量、服务评价工作，并定期将不合格的设备配件供货厂家反馈给采购部。
（五）设备配件在质保期内出现故障，业主单位应及时联系采购部，与厂家沟通协商。
第十三条备品备件的报废
（一）车间每月10日前，将上月的报废备品备件列出台账，经设备部现场审核通过后，统一送废料区。
（二）当月报废配件应能与当月领取配件明细台账对应无误。
（三）报废台账档案交设备部存档。
第十四条管理考核
（一）备品备件消耗或到货，要在2个工作日内，进行及时更新台账。
（二）加强备品备件的维护保养及卫生清理工作，保证配件良好可靠使用。
（三）每月10日前上报设备部备品备件的库存清单，不得出现多提报、瞒报的情况。
（四）严格执行备品备件储备定额管理办法。
（五）凡违反本制度规定的行为严格按设备管理考核细则考核。
第四章附则
第十五条本规定经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。
第十六条本规定由公司设备部负责解释。
站设备管理制度 篇31
一、学校的一切广播设备由信息中心统一管理，管理员应对学校所有的音箱进行编号、登记、造册。开学初由管理员对各班的广播进行分发，班主任进行确认;学期结束后由管理员确认收回或上交统一保管。
二、各班教室的广播设备包括音箱、广播线路、电源线路、线盒、分支器和插座等。
三、班主任是本班广播设备的第一责任人，信息委员是第二责任人，全班同学是第三责任人。
四、每班选派一名责任心强的同学担任信息委员(兼信息技术科代表)，负责本班广播设备的使用、检查、维护，包括日常电源插头的插拨，音量的调整，发现解决不了的故障，应及时报告班主任，然后向信息中心报修。
五、除老师和信息委员外，其它同学一律不得接触广播设备，。
六、音箱音量要适中(2—4档即可)，如果音量调得太大容易烧坏。
七、应爱护教室广播和各种线路，不要碰到线路、分支器和插座，不能自行设置频率，如果人为原因或乱调频率造成音箱不能正常使用，由所在班级自己负责。
八、为便于日常使用，避免因日常频繁插拨造成的不稳定和插头的'损坏，广播不用时也统一把插头保持插上，音量调为2--3档。
九、为便于工作、提高效率，班主任、英语教师、信息委员都应懂得一些音箱的使用、保养和基本的维护。
十、人为造成的故障应由所在班级负责，维修费用都由所在班级承担。人为损坏至无法维修或丢失，由所在班级照价赔偿(音箱250元/个)。
十一、各年级广播频道设置如下(初中：10101010;高一： 01111010;高二： 00010110;高三： 01001110;0表示向上，1表示向下)，如广播不正常时，由班主任或英语教师先检查设置是否正确，仍不能解决问题时再向信息中心报告。
站设备管理制度 篇32
1 目的
为贯彻落实安全生产方针，规范生产设施、设备安全管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度 .
2 适用范围
公司所有生产设备设施，安全设备设施。、
3 职责
3.1 操作人员
1）培训后上岗，严格按安全操作规程进行设备的操作运行。
2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
4）保持设备整洁，及时消除设备的跑、冒、滴、漏等现象。
3.2 维修人员
1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2）发现故障及时消除，不能立即消除的，要详细记录并及时上报，结合设备检修计划予以消除。
3）认真做好设备维护保养工作。
3.3 车间领导、设备管理人员
1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2）总结操作和维修工的维护保养经验，改进设备管理工作。
3.4 生技部为公司设备设施的归口管理部门。负责生产设施申购审核、台帐、特种设备、检维修审核、拆除与报废管理；参与新改扩工程验收；检查、监督生产设施、设备的安全管理。
3.5 安全生产领导小组负责消防设施、器材管理；办公室负责保安监视设备设施管理。
4 主要内容
4.1 设备的管理和使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的.规定。
a、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生技部同意执行。
b、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。
c、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
e、特种设备要按照国家规定进行定期检测。操作人员要有有效的操作资格证。
4.2 设备的三级维护保养
1）三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好运行记录。
b.二级维护保养：以操作工为主，维修工辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
c.三级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工为主，操作工配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。